Primárnym poslaním hydraulických konektorov je zabezpečiť nulový{0}}únik úniku kvapaliny (zvyčajne hydraulického oleja). V podmienkach vysokého-tlaku (moderné hydraulické systémy môžu pracovať pri tlaku 35 MPa alebo vyššom) môže aj ten najmenší únik viesť k strate energie, znečisteniu životného prostredia a dokonca k bezpečnostným incidentom. Preto je tesniaca konštrukcia konektora rozhodujúca. Typicky sa používa kompozitná štruktúra "kovové{6}}tesnenie", kde predpätie závitu stláča tesniaci krúžok a zároveň zvyšuje tuhosť kovového puzdra, aby odolalo deformácii pod vysokým tlakom.
Odolnosť voči tlaku je kľúčovým ukazovateľom kvality konektora. Vysoko-kvalitné hydraulické konektory sa musia podrobiť prísnym tlakovým testom vrátane statických tlakových testov (na overenie utesnenia pri dlhodobom-vysokom tlaku) a pulzných testov (na simuláciu kolísania tlaku počas spúšťania a vypínania systému). Rozhodujúca je aj odolnosť proti únave: časté kolísanie tlaku môže spôsobiť mikrotrhliny v kovovom kryte. Vysoko presné výrobné procesy (ako je CNC sústruženie a presné kovanie) a techniky tepelného spracovania (ako je kalenie a temperovanie na zlepšenie húževnatosti) môžu účinne predĺžiť životnosť konektora.
Okrem tesnenia a odolnosti voči tlaku sa hydraulické konektory musia prispôsobiť aj rôznym prevádzkovým podmienkam. Napríklad v scenároch s vysokou-teplotou (ako je metalurgický priemysel) musí byť tesniacim materiálom fluórokaučuk odolný voči vysokej teplote; v korozívnych médiách (ako sú lodné hydraulické systémy) musí byť plášť vyrobený z nehrdzavejúcej ocele alebo povrchovo -potiahnutý; v špeciálnych odvetviach, ako sú potraviny a medicína, sa vyžaduje, aby spojovací materiál spĺňal hygienické normy (napríklad nehrdzavejúca oceľ 316L).
